高密夾布（bù）膠（jiāo）管廠家告訴您（nín）高壓油管質量問題及解決辦法

1工程機械液壓管路件常見故障

　　工（gōng）程機械中液壓管路件常見故障主要有液壓膠管總成故障和（hé）液壓鋼管總成故障！管接頭故障3種"液壓膠管總成是液壓膠管(鋼（gāng）絲纏繞！編織膠管，棉線膠（jiāo）管等)與管接頭(芯子！外套！螺（luó）母或法蘭芯)經專用（yòng）設備扣壓（yā）連（lián）接形成組合件，可（kě）直接與液壓管路（lù）中其它部件裝配連接"液（yè）壓鋼管總成一般由（yóu）無縫鋼管與（yǔ）管接頭焊接而成，也有將卡套！螺母直接裝配（pèi）在鋼管上的卡套式（shì）總成"。

　　1.1液（yè）壓膠管總成故障的類型！原因及解決辦法

　　對液壓膠管總（zǒng）成來說，扣壓（yā）部位是整個總成（chéng）的薄弱部位，發（fā）生的質量（liàng）問題多集中於（yú）此"此外（wài），由於橡膠存在老化問題，當超過一定期（qī）限時，扣壓部（bù）位也會發生滲漏"因此，液壓膠管總成屬於易損件，應定期更換，以免釀成事故"液壓膠（jiāo）管（guǎn）總成常發生的（de）故障類型有如下6類：扣壓部位滲漏！膠管炸裂！膠管砂眼漏油！膠管（guǎn）總成接頭處漏油！膠管外膠龜裂！膠管內壁清潔度"。

　　1.1.1扣壓部（bù）位滲漏

　　由於扣壓尺寸控製不好，橡膠老化將引起扣壓（yā）部分滲漏"在（zài）實際操作中，橡（xiàng）膠管與芯子的配合尺寸和扣壓量的選擇至關（guān）重要"橡膠本身的伸縮變形造（zào）成其尺（chǐ）寸控製較難，目前國內（nèi）！外技術都沒有辦法將（jiāng）其公差控製在較小的範圍內"如沈陽ISR公司生產的19管，公稱直徑內孔為19？0.5mm，二層鋼絲編織增強層外徑為27.5？0.8mm"而根據國標或部標，選用的芯子外徑為19？0.1mm，外套（tào）內孔為28.5？0.1mm，外徑（jìng）為37？0.1mm"要將管芯裝配在一起，累積公差就有？1.4mm，而橡膠的壓縮比為（wéi）0.42~0.5mm，若（ruò）再考慮到扣壓後芯子和外（wài）套的收（shōu）縮變形，那麽單靠控製（zhì）其扣壓（yā）量就希翼達到壓（yā）縮比是比較困難的"盡管從理論上來說容易控製，但在批量生產（chǎn）的實（shí）際操作中困（kùn）難較大"主（zhǔ）要原因有：

　　橡膠管原因

　　橡膠管尺寸精度不統一（yī），即使同一批膠管，不同的部位，其內孔尺（chǐ）寸也不一致，這是由目前膠管的生產工藝決定的"現在的膠（jiāo）管生產工藝有有芯編織和無（wú）芯編織（zhī）兩種，均隻能將（jiāng）尺寸控製在（zài）公（gōng）差範圍內而不能保持均勻一致性；內膠配方和生產不（bú）能保持（chí）其（qí）硬度和成形（xíng）收縮（suō）比的一致（zhì）。

　　2)芯子！外套尺寸的影響

　　芯子外徑和外套內徑尺寸是影響扣壓量（liàng）的關鍵（jiàn）尺寸，目前國內（nèi）生產工（gōng）藝都是根據外（wài）套的收縮量（liàng）來控製扣壓量的"而芯子和（hé）外套的尺（chǐ）寸公差引入的扣壓量誤差卻為0.3mm"。芯（xīn）子！外套收縮變形的影響！

　　芯子！外套材質不同，其機械性能的差異所引起的扣（kòu）壓（yā）後（hòu）變（biàn）形收縮量也（yě）不一樣"如（rú）果外套硬度低，扣壓後塑性變形的（de）內應力小，鎖緊力就小；外套硬度高，就可能會將鋼（gāng）絲增強層扣斷，扣（kòu）壓後內孔（kǒng）收縮後呈多邊形(目前均采用多（duō）瓣式哈夫扣壓機扣壓)，因而造成鎖緊力不（bú）均（jun1），對密封不利"如果芯子硬度不一致，也會（huì）造成扣壓後其收縮變形量不同，硬度高，變（biàn）形小，易造成鋼絲斷（duàn）裂；硬度低，變形大，芯子尾端與（yǔ）膠管配合處呈鞍形，橡膠實際壓縮量小，容易造成滲漏"另外，因芯子！外套的內外徑尺寸的偏心也會造（zào）成扣壓時變形量不均勻，對密封性能也是不利的"所以，改進膠管生產工藝！有效控（kòng）製芯子和外套的材料及扣（kòu）壓量等措施均可有效控製扣壓部分的滲漏"。